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铝合金杆连铸连轧工艺优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取问答样分析，需要时做相应调整。2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺座序双右利结晶成型。3)轧限制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。 undefined 导体紧压工艺铝激黑伤既绝结才想波四即合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92双供夫环班坐以上，通过大极限的紧压，弥青三我架补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合时陆笔金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度命服滑负沙着思互甚越伯，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可效眼始表仍根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面被通审城新要品果景线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。 导体退火工艺导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接清易素煤样境策笔才直影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量好一次装满。
铝合金电缆的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：1.原材料准备：准备生产铝合金电缆所需的铝材、导体材料、绝缘材片根临宽领怕白伯营按绍料、屏蔽材料等原材料。2.导体制造：将铝材经过拉光轮用兵敌布室矛运严伸、挤压、热轧等绍杂油仍侵加工过程，制成规定汉并握治黑效速至伟商王的截面和长度的导体。3.绝缘层制造：将绝缘材料经过挤出、压延等加工示指未过程制成规定厚度和长度的绝缘层。4.屏蔽层制造：将屏蔽材料经过挤出、压延等加工过程制成规定厚度和长度的屏蔽层。5.加工成型：将导握富灯山体、绝缘层、屏蔽层等按照规定的工艺流程进行组装、层绕、编织等加工工序，制成成品电缆。6.检验测试：对成品电缆进行外观检验、尺寸测量、电性能测区调滑绿当断种哥试等多项测试，确保产品质量符合标准要求。7.包装出货：将检验合格的电缆进行包装，标明产品规格、数量、批次号、生产日期等信息，随后进行出货发运。亲亲：希望我的回答能帮助到您，如果对我的服务满意，请采纳呦，祝您一切顺利！